Proizvodni proces kabela za napajanje

1. Kabel za napajanje je nacrtan bakrenim i aluminijskim monofilamentom

Najčešće korištene bakrene i aluminijske šipke za kabele za napajanje, na sobnoj temperaturi, koriste stroj za crtanje žicom kako bi prošli kroz jednu ili više rupa za istezanje kako bi se smanjio poprečni presjek, povećala duljina i povećala čvrstoća. Žičano crtanje je prvi proces raznih žičanih i kabelskih tvrtki, a primarni procesni parametar žičanog crtanja je tehnologija podudaranja kalupa.

2. Monofilament žarenje kabela za napajanje

Kada se bakar i aluminijski monofilamenti zagrijavaju na određenu temperaturu, metoda rekristalizacije koristi se za poboljšanje žilavosti monofilamenta i smanjenje čvrstoće monofilamenta kako bi se zadovoljili zahtjevi žice i kabela za vodljivu jezgru. Ključ procesa žarenja je eliminirati oksidaciju bakrene žice.

3. Nasukavanje vodiča kabela za napajanje

Kako bi se poboljšala fleksibilnost kabela za napajanje i olakšala ugradnja uređaja, vodljiva jezgra nastaje uvijanjem više monofilamenata. Iz metode nasukavanja vodljive jezgre može se podijeliti na redovito nasukavanje i nepravilno nasukavanje. Nepravilno nasukavanje podijeljeno je na nasukavanje snopova, koncentrično nasukavanje, izvanredno nasukavanje i tako dalje. Kako bi se smanjila zauzeta površina žice i smanjila geometrijska veličina kabela za napajanje, metoda zbijanja također se koristi u uvrnutom vodiču, tako da je popularni krug mutiran u polukrug, sektorski oblik, oblik pločica i kompaktan krug. Ova vrsta vodiča uglavnom se koristi na kabelu za napajanje.

4. Ekstruzija izolacije kabela za napajanje

Plastični kabel za napajanje uglavnom prihvaća ekstrudirani čvrsti izolacijski sloj. Glavni tehnički zahtjevi ekstruzije plastične izolacije su:

1) Stupanj pristranosti: Vrijednost pristranosti ekstrudirane debljine izolacije glavni je pokazatelj stupnja stiskanja za rad. Većina veličine strukture proizvoda i njezina vrijednost pristranosti imaju jasna pravila u specifikaciji.

2) Podmazivanje: Površina ekstrudiranog izolacijskog sloja mora biti podmazana i ne smije pokazivati probleme loše kvalitete kao što su grubi izgled, užarenje i nečistoće

3) Gustoća: Poprečni presjek ekstrudiranog izolacijskog sloja trebao bi biti gust i jak, bez vidljivih rupica i bez mjehurića zraka.